锅炉布袋除尘器是依靠除尘布袋对烟气中固体微粒的截留使烟气得以净化的。除尘布袋是袋式除尘器的心脏。近年来对这工业设备的大型化，布袋除尘器的大型化随之而来。 八十年代时，除尘器锅炉处理风量多在3000m3/h～30000m3/h，处理风量达到50 万m3/h 的已算大型除尘器了，鲜有处理风量在100万m3/h 以上的。但近年来处理风量在100 万m3/h以上的袋式除尘器应用已很普遍。例如600MW 火电机组、日产5000t 的水泥旋转窑、2000m3炼铁高炉等大型设备目前均为常见设备。用于这些大型设备的除尘器多是处理高温烟气，所用滤袋多为耐高温滤料，不仅除尘器的费用大大提高，而且使得滤料在除尘器总费用中的比重从1/8 上升到1/3 以上，从而对滤袋质量与性能的要求有了很大的提升。
选择锅炉布袋收尘器时，不少朋友不知道该怎样去选择，下面给您介绍一下选择锅炉布袋除尘器时考虑的几点因素。
1、压力损失
如果缺乏更合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。
2、过滤速度
即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min．m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。
过滤速度是决定锅炉布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少锅炉布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
3、过滤面积
进入锅炉布袋除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人锅炉布袋除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果锅炉布袋除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑锅炉布袋除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
不少朋友一直反应在使用除尘器时，最大的问题一直在困扰着我们，那就是糊袋，那么我们有什么方法避免糊袋呢？下面给您介绍一下。
避免糊袋的办法：糊袋是除除尘器结构规划因素以外的导致除尘器阻力增加的首要因素之一。糊袋的首要因素是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免构成糊袋，投运之初对立式锅炉脱硫除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将操控除尘器在烟气跨过水雾点前运转旁路；点炉投油时运转旁路；运转当中烟温过低、投油时敞开旁路；锅炉很多爆管时敞开旁路通道。在除尘器停运后要完全清灰。以上办法有效地避免了糊袋景象的发作。
以上便是给您带来的关于锅炉除尘器我们在检查时应该注意的一些事项。